近日，從中國質(zhì)量協(xié)會傳來喜訊，平高電氣獲得2021年度全國質(zhì)量標(biāo)桿。
近年來，平高電氣以高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展為主線，堅持質(zhì)量至上、效益優(yōu)先，以零缺陷理念為核心，強化科技創(chuàng)新能力，實施精益生產(chǎn)，推進質(zhì)量管理升級轉(zhuǎn)型，促進制造和服務(wù)融合發(fā)展。秉承“誠信為本、一次做對、健全體系、預(yù)防為主、追根求源、繼承積累”二十四字質(zhì)量方針，將產(chǎn)品研發(fā)、制造、服務(wù)向供應(yīng)端、客戶端延伸，借助信息化、數(shù)字化技術(shù)，聚焦產(chǎn)業(yè)鏈打造數(shù)字化賦能零缺陷P-TQM（全面質(zhì)量管理）模式，夯實開關(guān)設(shè)備全壽命周期可靠性基礎(chǔ)管理,確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行。
創(chuàng)新管理思路 頂層設(shè)計持續(xù)優(yōu)化
平高電氣全面落實向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變的要求，切實轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，壓實質(zhì)量責(zé)任、實施質(zhì)量監(jiān)督、推動質(zhì)量考核、培育質(zhì)量文化，優(yōu)化質(zhì)量管理活動，健全新業(yè)務(wù)、新業(yè)態(tài)基礎(chǔ)質(zhì)量管理，落實各專業(yè)鏈條質(zhì)量履責(zé)，從12類44個專項活動中推動產(chǎn)品質(zhì)量提檔升級，全力助推公司高質(zhì)量發(fā)展。
鞏固質(zhì)量理念基礎(chǔ)。通過“第一次把事情做對”的質(zhì)量文化建設(shè)，在全過程實施風(fēng)險管理，推動發(fā)現(xiàn)問題環(huán)節(jié)不斷前移，事后控制轉(zhuǎn)為事前預(yù)防；通過透明制造及實時監(jiān)測，促使全員改變心態(tài)、改變角色、改變行為。實施質(zhì)量提升行動。成立專項攻關(guān)小組，加大質(zhì)量改進力度；健全落實質(zhì)量責(zé)任，夯實質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，全力實施質(zhì)量監(jiān)督；完善研發(fā)體系、工藝體系、檢試驗體系、售后服務(wù)體系，加強生產(chǎn)物資管理，提高質(zhì)量管理活動效果，推進質(zhì)量文化建設(shè)，嚴(yán)格落實質(zhì)量獎懲。
聚焦體系建設(shè) 治理能力不斷提升
平高電氣立足產(chǎn)品全壽命周期零缺陷設(shè)計與思考，充分利用“大云物移智鏈”等先進技術(shù)，借助高度集成的信息數(shù)據(jù)平臺，充分挖掘數(shù)據(jù)價值，實現(xiàn)業(yè)務(wù)融合貫通、數(shù)據(jù)共享透明、研發(fā)設(shè)計數(shù)字化、生產(chǎn)制造柔性化、售后服務(wù)智慧化，建立研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)三大零缺陷體系，改變傳統(tǒng)裝備制造業(yè)研制模式和質(zhì)量管控模式。 構(gòu)建研發(fā)零缺陷體系。通過質(zhì)量功能展開實現(xiàn)顧客需求層次分解，將顧客需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品質(zhì)量特性，并通過評審確定研發(fā)設(shè)計基線，系統(tǒng)推動缺陷研究，過程嵌入DFMEA（失效模式與影響分析）預(yù)先識別失效模式，采用可靠性設(shè)計，確保研發(fā)過程零缺陷；建立數(shù)字化設(shè)計、仿真、驗證一體化平臺，實現(xiàn)三維設(shè)計取代二維設(shè)計，數(shù)字化樣機取代實物樣機，數(shù)字化仿真測試取代實物測試，將產(chǎn)品實現(xiàn)過程可能產(chǎn)生缺陷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)不斷前移，確保研發(fā)設(shè)計一次做對。
構(gòu)建制造零缺陷體系。平高電氣以精益生產(chǎn)、柔性制造為理念，結(jié)合防錯體系制定SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），推行WSS（工作站體系）管理，實現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化；在事故事例集、事例研究活動中，推廣FMEA（失效模式與影響分析）以及FTA（故障樹分析）故障機理研究，實施防錯設(shè)計；通過數(shù)字化工藝仿真、數(shù)字化制造、數(shù)字化裝配，逐步導(dǎo)入模擬制造理念，實現(xiàn)數(shù)字化工藝仿真取代工藝驗證，提升制造效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)制造一次做對。
構(gòu)建售后零缺陷體系。系統(tǒng)性開展交付后設(shè)備的故障發(fā)生機理研究，建立缺陷事例庫，實施預(yù)防維保、事后維保、改良維保、預(yù)知維保，并建立自主保全體系，確保售后過程零缺陷；基于50余年高壓開關(guān)設(shè)備制造專業(yè)知識積累，開發(fā)遠程運維服務(wù)系統(tǒng)及全壽命周期管理大數(shù)據(jù)平臺，為客戶提供產(chǎn)品實時監(jiān)測、健康狀態(tài)診斷和運行風(fēng)險評估等增值服務(wù)。建立呼叫中心響應(yīng)客戶需求、咨詢、服務(wù)，并將需求反饋至研發(fā)設(shè)計工序，促使產(chǎn)品不斷更新迭代，實現(xiàn)“以顧客為關(guān)注焦點”的閉環(huán)管理。
夯實業(yè)務(wù)管理 各項效益不斷凸顯
平高電氣借助信息化系統(tǒng)打通各業(yè)務(wù)系統(tǒng)接口，將“零缺陷管理”從線下轉(zhuǎn)化到線上，實現(xiàn)質(zhì)量全過程管理信息化；隨著數(shù)字化賦能零缺陷的逐步深入，全面推廣P-TQM模式（全面質(zhì)量管理），信息化、數(shù)字化與零缺陷相互融合，內(nèi)部研制鏈與智能服務(wù)鏈相互融合，研發(fā)能力不斷提高，制造能力突飛猛進，產(chǎn)品一次提檢合格率大幅上升。
從2008年至今，平高電氣累計84項新產(chǎn)品通過國家級鑒定，38項達國際領(lǐng)先水平，參與制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)44項，9個QC小組獲全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，榮獲全國質(zhì)量管理創(chuàng)新基地稱號，特高壓交流輸電關(guān)鍵技術(shù)、成套設(shè)備及工程應(yīng)用獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎特等獎，參建的一批工程榮獲中國電力創(chuàng)新獎、中國建設(shè)工程魯班獎、新中國成立60周年百項經(jīng)典暨精品工程、印度國家電網(wǎng)公司GIS電站運行業(yè)績金獎、老撾國家優(yōu)質(zhì)工程獎等，“十三五”期間獲國家級科研成果22項，獲專利384項，其中發(fā)明專利占80%。
隨著管理模式的不斷完善，產(chǎn)品質(zhì)量可靠性和穩(wěn)定性不斷提升，平高電氣已為電網(wǎng)穩(wěn)定運行提供開關(guān)設(shè)備14.3萬臺，占全國高壓電網(wǎng)運行產(chǎn)品的26%，特高壓產(chǎn)品市場占有率達42%，累計參與建設(shè)13條特高壓交流和20條特高壓直流工程，這些工程項目的投運及安全運行對推動我國能源戰(zhàn)略資源優(yōu)化配置、清潔能源大發(fā)展作出重要貢獻。
“道阻且長，行則將至，行而不輟，未來可期”。展望未來，平高電氣將堅定以開關(guān)為核心的相關(guān)多元化發(fā)展總體戰(zhàn)略，圍繞“國際領(lǐng)先的能源互聯(lián)網(wǎng)電工裝備企業(yè)”目標(biāo)實現(xiàn)，致力于為電網(wǎng)提供安全、高效、可靠的電力設(shè)備和能源系統(tǒng)綜合解決方案，加快數(shù)字化建設(shè)，實現(xiàn)智慧賦能、綠色發(fā)展，支撐國家重點工程建設(shè)，保障國家電力建設(shè)安全，推動能源電力轉(zhuǎn)型發(fā)展