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平高電氣以客戶需求為導向的產(chǎn)業(yè)鏈上下游計劃協(xié)同新型能力通過國家工信部、國家發(fā)改委、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合發(fā)布的2021年智能制造優(yōu)秀場景名單。
該優(yōu)秀場景分別是主生產(chǎn)計劃優(yōu)化、物料需求計劃協(xié)同、車間智能排產(chǎn)。核心理念是以充分、及時響應客戶需求為導向,通過產(chǎn)成品的市場預測和在手合同梳理,結合各產(chǎn)品線的生產(chǎn)能力計劃制定產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃;以固定的產(chǎn)成品主生產(chǎn)計劃,分解配套零部件的生產(chǎn)制造、加工、及外部采購計劃,并將生產(chǎn)制造、加工的零部件需求信息傳遞到車間,充分運用車間智能排產(chǎn)功能開展生產(chǎn)交付活動,以達到排產(chǎn)有序、優(yōu)化資源、提高效率的目標。

01、主生產(chǎn)計劃優(yōu)化
依托ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃功能,充分結合電力設備一站一設計、站站不相同的現(xiàn)實情況,以在手合同訂單、銷售預測為綱,充分評估“人、機、料、法、環(huán)”各生產(chǎn)資源要素的能力狀況,以計劃倒排的原則通過系統(tǒng)自動計算主生產(chǎn)排產(chǎn)計劃,并對不滿足交期等例外情況進行分析、調(diào)整,實現(xiàn)公司級主生產(chǎn)計劃優(yōu)化的自動化、實時化、準確化。

02、物料需求計劃協(xié)同
根據(jù)排定的主生產(chǎn)計劃和BOM物料清單,按照產(chǎn)品組成的核心件、通用零部件、原材料、輔料等各類需求物資分類,同時結合供應方式(內(nèi)供、外采)、供應周期、批量大小、提前期管理、消耗模式、安全庫存水平等一系列屬性,借助系統(tǒng)功能實現(xiàn)物資的實時化、準時化計劃供應,并以內(nèi)部通過ERP系統(tǒng)向下游配套事業(yè)部傳遞計劃任務、外部通過SCM系統(tǒng)向供應商傳遞供貨計劃的實現(xiàn)路線解決物料需求計劃的產(chǎn)生、下達、聯(lián)動調(diào)整。

03、車間智能排產(chǎn)
在車間生產(chǎn)環(huán)節(jié),無論是電力設備的裝配制造、試驗檢驗,還是設備核心零部件的機械加工、環(huán)氧澆注、表面處理,全部通過MES系統(tǒng)的高級計劃排程功能,建立班組人員庫、場地資源庫、工裝設備庫、能源耗用標準庫等,通過主生產(chǎn)任務、物料需求計劃的需求進行車間級、工序級任務分解,真正指導車間作業(yè)調(diào)度。同時,借助工業(yè)網(wǎng)絡與數(shù)控機床、檢驗設備自動生產(chǎn)線等互通,達到生產(chǎn)執(zhí)行過程的管理控制與數(shù)據(jù)監(jiān)控。

該優(yōu)秀場景的建設,實現(xiàn)精益生產(chǎn)、柔性制造的理念,形成以供應商、客戶、企業(yè)的價值鏈和企業(yè)內(nèi)部采購、生產(chǎn)、制造的管理鏈導向。
平高電氣將在數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動方案的指引下,在機加柔性線、絕緣澆注線、電鍍流水線等智能制造車間相繼投入使用的基礎上,進一步打造智能設計、智能物流、智能倉儲與智能制造的協(xié)同應用,實現(xiàn)產(chǎn)品在設計、工藝、制造、檢測、物流、管理等全生命周期各環(huán)節(jié)的協(xié)同化、智能化,最終達到縮短產(chǎn)品研制周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和能源利用率的效果。